How is Potato Starch Manufactured？

传统马铃薯淀粉生产 分为输送、清洗、去除杂质、破碎 以及纤维的提取、过滤和分离、除砂、 精炼和回收、脱水、干燥和包装，包括 马铃薯淀粉制造设备，包括马铃薯干洗机（干 筛）、去石机、滚筒清洗机、切割机、锉刀和 研磨机、离心筛、除砂、旋风组、真空 脱水机、气流干燥机、振动筛、包装机。

马铃薯淀粉生产清洗

1、输送、清洗、去除杂质

第一的 最重要的是，在马铃薯淀粉生产中，当马铃薯储存在 院子内，初步清理由高压泵完成 冲洗，原料输送由流水完成 槽。如果土豆直接通过料斗输送，清洗， 和去杂交需要马铃薯淀粉生产设备 马铃薯干洗机（干筛）、去石机、滚筒 洗衣机;如果是流动输送槽，则只能通过 除石机和滚筒洗衣机加工。接下来， 土豆通过皮带输送到土豆干洗机 输送机进行初步去污，通过摩擦碰撞 使表面的大块泥土和沙子脱落；这 去石机是利用不同的原料和石子 比重，达到去石的效果；去 土豆去核需要经过二次清洗，通过 滚筒洗衣机将其表面彻底清洗干净。

2. 破碎和提取

然后 清洗干净的马铃薯被输送到破碎工段 马铃薯淀粉制造工艺。由于破碎效率（ 可获得的游离淀粉的百分比）对于总淀粉至关重要 系统产量，金瑞采用两级破碎工艺， 配备切割机和锉机，实现 尽可能高的破碎效率。

马铃薯淀粉制造破碎和精炼

3. 纤维的过滤和分离

这 粉碎后的马铃薯淀粉浆纤维含量高， 需要采用多级分离器将固液分离 淀粉离心筛之前去除较大的纤维成分 进入除砂装置。然后是马铃薯淀粉制造 在过滤和分离单元中进行处理以获得成品 产品为粗淀粉乳，需输送至砂 除砂器通过螺杆泵除砂。

4. 精炼和回收

这 加工的主要目的是最重要的精炼和 回收装置是为了提高成品淀粉的纯度， 马铃薯淀粉生产中需要使用淀粉旋流器 设备。粗马铃薯淀粉乳完成后 上涡流管高速切入旋风分离器，下涡流管 在高速旋转离心力的作用下，相对密度 淀粉离心力较大，是沿外螺旋方向 沿壁向下至流出口底部；和亲戚 获得离心力的蛋白质和水的密度为 小的话，会在内螺旋中进行到下部 圆锥体中，在圆锥体中将受到底部的流动 出口的阻力形成反向旋转 内螺旋涡流，然后在马铃薯淀粉的上涡流上 制造设备。在圆锥体的下部，它将是 受到底部流道的阻力，从而形成涡流 方向旋转，然后上升至顶部流口 排出，得到高纯度淀粉乳。

马铃薯淀粉制造脱水和干燥

5、脱水

这 加工过的淀粉乳水分含量较高，因此不能 直接干燥，需经过真空脱水处理 使淀粉含水量约为40%左右。在 马铃薯淀粉制造工艺，真空脱水机 采用真空泵吸附设计，真空泵使真空 当淀粉乳液钻头接触滚筒时形成负压 真空转鼓，淀粉乳液被吸在转鼓表面， 滤液被吸入滤液分离罐并由泵抽走 滤液泵，由刮刀刮除滤饼， 由食品级输送至气流干燥机的进料斗 输送带。

6. 干燥和包装

到 符合市场上淀粉水的要求，防止 粘袋形成结块，有必要要求水分 成品马铃薯淀粉，一般控制在8%-14%。 湿马铃薯淀粉通过马铃薯淀粉制造设备空气 干燥机进料，高速热气流可湿物料 分散，在外分散过程中同时搅拌 混合，然后物料与热气体平行流动。两者是 充分收缩并能进行热交换，之后马铃薯淀粉 进行干燥，最后将干燥后的淀粉通过旋风分离器分离 分隔符。干燥后的淀粉经淀粉筛过筛包装后， 进入包装机包装成袋出售。

这 是马铃薯淀粉制造的全过程，产量为 每天约2-40次。当然，如果你需要更大的输出，你可以 联系金瑞公司，我们将有专业的工程师和 商业顾问为您量身定制。 

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