Processus de fabrication de l'attiéké et liste des équipements

 

L'attiéké, aliment de base largement consommé en Afrique, a connu une demande croissante ces derniers temps, particulièrement en Côte d'Ivoire. De nombreux clients souhaitant investir dans la production d'attiéké consultent Henan Jinrui au sujet des équipements nécessaires. Avant de prendre une décision d'achat, il est indispensable de bien comprendre le processus de fabrication de l'attiéké ainsi que la liste complète des équipements requis.

Processus de fabrication de l'attiéké et liste des équipements

La ligne de production d'attiéké se compose de six étapes principales. Vous trouverez ci-dessous la liste complète des équipements proposés par Henan Jinrui pour chaque étape :
       

Étape	Équipement	Objectif
Nettoyage	Laveuse à pales (ou manuel)	Élimine la terre et les débris
Épluchage	Éplucheuse à manioc	Élimine la peau toxique ; taux d'épluchage > 90 %
Râpage	Râpeuse à manioc	Broie le manioc en une pâte fine sans excès de râpage
Déshydratation	Presse hydraulique	Élimine l'excès d'eau après la fermentation
Granulation	Granulateur	Transforme le gâteau de manioc essoré en petits granules
Cuisson	Marmite à vapeur entièrement automatique	Cuit les granules à la vapeur pour obtenir le produit final (attiéké)

Processus détaillé de fabrication de l'attiéké

Étape 1 – Nettoyage et épluchage
La peau du manioc contient des substances nocives ; elle doit donc impérativement être retirée avant consommation. Pour une production d'attiéké à petite échelle, le nettoyage du manioc peut s'effectuer manuellement, l'utilisation d'une éplucheuse à manioc permettant ensuite un épluchage efficace. Pour des volumes plus importants, l'emploi d'une laveuse à pales est recommandé.

Étape 2 – Râpage
Le manioc épluché doit être broyé. Toutefois, en raison de la texture spécifique de l'attiéké, il convient de ne pas le râper trop finement. La râpeuse à manioc spécialement conçue pour l'attiéké constitue le choix idéal pour cette étape.

Étape 3 – Fermentation et déshydratation
Après le râpage, la pâte est laissée à fermenter pendant environ deux jours. Ensuite, une presse hydraulique permet d'éliminer l'excès d'eau. Les clients privilégient cet équipement pour sa simplicité d'utilisation et sa facilité d'entretien.

Étape 4 – Granulation
Il s'agit d'une étape cruciale dans le processus de fabrication de l'attiéké. Un granulateur transforme le gâteau de manioc déshydraté en petits granulés uniformes.

Étape 5 – Cuisson à la vapeur
L'étape finale fait appel à une marmite à vapeur entièrement automatique pour cuire les granulés à la vapeur et les transformer en attiéké fini. Jinrui a perfectionné cet équipement au fil des ans, garantissant ainsi une excellente durabilité et une faible consommation d'énergie, ce qui le rend idéal pour les petites lignes de production d'attiéké.

En ce qui concerne la tarification des équipements pour la production d'attiéké, les coûts varient en fonction de l'échelle et de la configuration de l'installation. Veuillez contacter Henan Jinrui pour obtenir un devis personnalisé. Afin d'aider ses clients à mettre en place leur production d'attiéké plus rapidement, Jinrui a établi des entrepôts à l'étranger, notamment au Nigeria, et prévoit d'ouvrir une usine locale dédiée à l'assemblage et à la vente. Nous espérons sincèrement que chaque client bénéficiera du meilleur service et d'une qualité de machines irréprochable.

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